我们可以想象一下在光滑表面或肮脏的表面上涂漆会产生什么样的效果，就会理解表面预处理对获得良好涂层质量的重要性了。  

1 .1 克服光滑表面对涂层的不良影响  

      要是表面很光滑，涂层和表面之间就不会存在良好的附着力，可以毫不费力地用刮刀甚至指甲来除掉玻璃表面上的涂层，这是大家都知道的事实。相反，要是工件表面象砂纸那样粗糙，那末，要想把涂层清除掉就不是一件易事。

       钢材表面经喷丸处理后就会像砂纸那样粗糙，出现许许多多细微的波峰和波谷，这就是我们常说的表面粗糙度。涂层深入到波谷的底部，波峰就像牙齿一样把涂层紧紧地咬住。所以，在涂装界就有人把表面粗糙度形容成“锚”或“机械齿”。  

1 .2 消除表面污物对涂层的有害影响  

        工件表面上的污物是由许多不同的物质构成的，钢材表面上的污物包括：污垢、灰尘、油脂、油、锈、氧化皮，有时候还有水汽。要是这些污物被涂层覆盖了，涂层的机械性附着力和化学性附着力就会受到影响，涂层就会失效。  

       相反，要是在涂漆前将这些污物清除干净，就可以在工件表面上形成一道完整的与钢材良好结合的涂层，涂层的附着力就会得到有效的保证。

       附着力好的涂层就像一道有效的屏障，防止水汽与钢材接触。应当明确，在钢材腐蚀过程中，水汽是一种电解质。 

       还有一些化学有害物是我们肉眼无法看到的。最有害的化学有害物是一些可溶性盐类，象氯化物和硫化物等等。要是这些有害物质不被彻底清除， 它们就会使水汽穿透涂层，到达涂层底部，造成起泡，使涂层与基材分离，钢材的腐蚀就会加快。

      锈蚀的钢结构进行涂漆前的表面处理时，喷丸清理后显出腐蚀坑的部位 ( 特别是腐蚀坑的底部 ) 就可能含有可溶性盐类。干喷丸清理是不能将这些盐类清除干净的，因此，在涂漆前最好用专用的现场测试器具检查一下工件表面上是否有可溶性盐类存在及其浓度，如果可溶性盐类的浓度超过了允许值，就 要采取措施将它们清除干净。

       贴片的四周涂有粘性材料，使用时，将贴片粘贴在待测试工件的表面上，其中间部分与被测试表面间保持一定的间隙。然后用注射用针向间隙内注入 一 定量的蒸馏水 ( 溶剂 ) 并反复吸出／注人多次，使贴片所包围的表面上的盐类全部溶解在蒸馏水中。最 后用注射用针将溶液全部吸出，用导电计测定该溶 液的含盐浓度，从而得出被测表面单位面积上可溶性盐类的浓度。   

表面处理等级

       对于任何一项涂装工程的技术要求，钢铁表面涂漆前的表面清洁度等级与许多因素有关。首先，涂层的工作环境最为重要，是确定表面清理等级的主要因素。长期浸泡在液体中的涂层、暴露在腐蚀性化学物或环境中的涂层以及在高温环境中的涂层都属于在严酷的腐蚀性环境中工作的涂层。   

        其次，要考虑的因素是涂料的种类。油性涂料和醇酸树脂涂料等可以用于清理不很彻底的或手工清理的钢材表面。有些环氧涂料和带锈涂料可以用于经手工清理或工具清理的钢结构表面。乙烯涂料和 无机富锌涂料对表面处理的要求就很高。